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變頻高壓風(fēng)機廠家
變頻高壓風(fēng)機廠家采用的變頻器是為各類風(fēng)機量身定制的一種型變頻器。采用變頻調(diào)速控制裝置，通過改變風(fēng)機的轉(zhuǎn)速，從而改變風(fēng)機風(fēng)量以適應(yīng)生產(chǎn)工藝的需要，而且運行能耗省，綜合效益高。所以變頻調(diào)速是高效的佳調(diào)速方案，它可以實現(xiàn)風(fēng)機的無級調(diào)速，并且可以方便的組成閉環(huán)控制系統(tǒng)、實現(xiàn)恒壓或恒流量的控制。
變頻高壓鼓風(fēng)機主要有以下優(yōu)點：
1、節(jié)能降耗。根據(jù)不同工作條件節(jié)電效果可達l0％—50％；
2、具有軟啟動功能，啟動電流小，啟動轉(zhuǎn)矩大，可達額定值的2倍，電機的轉(zhuǎn)矩脈動小，電機的運行轉(zhuǎn)矩高：
3、可調(diào)速，并且調(diào)*率高，可達95％以上；實現(xiàn)平穩(wěn)的無極調(diào)速，調(diào)速方便。
4、有過壓、欠壓、過流、過載、缺相等多種保護功能，保護準確、可靠，從而降低事故發(fā)生率并及時提供故障信息；
5、提高電機運行功率因數(shù)，延長電機等設(shè)備的使用壽命。采用變頻調(diào)速后，可以實現(xiàn)軟起動和軟制動，幾乎不產(chǎn)生沖擊，避免水阻軟啟動3～4倍的沖擊電流，可大大延長電機定子、轉(zhuǎn)子軸及軸承等電氣與機械壽命：
6、能提高整個系統(tǒng)的自動化水平和工藝水平，現(xiàn)場操作簡單，較少的維護工作量，節(jié)約成本。
主要特點：
1、高效率、低能耗(高壓氣泵在高壓力范圍有較保守的設(shè)計，在使用情形下產(chǎn)生變化時，仍能安全運轉(zhuǎn))；
2、安裝容易(能任意安裝于水平或垂直方向)；
3、可靠性高(高壓氣泵除葉輪外，無其它動件，幾乎免維修)；
4、低震動 (高壓氣泵的機械精密度高，回轉(zhuǎn)部件均經(jīng)過極精密之平衡設(shè)計、測試、校正、震動率很低)；
5、低噪音 (使用中國臺灣低噪音馬達直接傳動，皆有內(nèi)藏式消音管，降低運轉(zhuǎn)噪音)；
6、結(jié)構(gòu)堅固 (風(fēng)面本用鋁合金和銑合金制造有別于一般鋁殼或鐵殼之高壓氣泵，更堅固耐用)；
7、適用范圍(高壓氣泵規(guī)格多，分高壓力和大風(fēng)量系列，可靈活選用)。
高壓變頻鼓風(fēng)機應(yīng)用行業(yè)：
1、 印制電路板設(shè)備：印刷電路板(PCB)、液晶顯示器(LCD)、電腦顯示器(TFT)等產(chǎn)品清洗、切水、烘干。
2、 食品、飲料灌裝設(shè)備：飲料瓶、罐及各種包裝食品打碼或貼標(biāo)前切水、干燥；易拉罐的氣力輸送。
3、 清洗設(shè)備：特別適用于電子行業(yè)PCB板清洗干燥機、玻璃清洗機、超聲波清洗機、隧道式汽車清洗機、商用洗碗機；
4、 涂裝設(shè)備：涂層厚度控制、去除水份、烘干、大面積高溫干燥；金屬表面處理：電鍍后切水干燥/ 去油， 有效控制鍍層厚度并保證厚度均勻；
5、 輪胎及橡膠設(shè)備：硫化機，去除水份/油份、干燥、靜電抑制；
6、 電線電纜設(shè)備：去除水份/油份、干燥、靜電抑制；如空調(diào)精密銅管的除水等。
7、 魚業(yè)養(yǎng)殖：用于水面曝氣、增氧，增氧格及增氧系統(tǒng)。
8、 紡織設(shè)備：涂布厚度控制并保證厚度均勻、去除水份/干燥，抽紗機；高速織襪機。
9、 印刷設(shè)備：UV上光機、印刷后油墨1-5秒內(nèi)的瞬間干燥；絲網(wǎng)印刷機械。
10、 汽車工業(yè)：引擎零件去除油份/水份、車體涂裝研磨后去除粉塵/水份、汽車清洗和去除水份/干燥；
11、 空氣處理設(shè)備：用于大氣環(huán)境的氣體檢測設(shè)備：有毒、有害氣體的收集凈化，循環(huán)利用。
變頻高壓鼓風(fēng)機使用結(jié)論：
高壓變頻器的設(shè)備運行性能穩(wěn)定、節(jié)能顯著，使用高壓變頻器，不但操作方便、容易、維護量小，而且有明顯的節(jié)能效果。風(fēng)機、泵類等設(shè)備采用變頻調(diào)速技術(shù)實現(xiàn)節(jié)能運行是我國節(jié)能的一項重點推廣技術(shù)，受到國家政府的普遍重視，《中華人民共和國節(jié)約能源法》第39條就把它列為通用技術(shù)加以推廣。實踐證明，變頻器用于風(fēng)機、泵類設(shè)備驅(qū)動控制場合取得了顯著的節(jié)電效果，是一種理想的調(diào)速控制方式。既提高了設(shè)備效率，又滿足了生產(chǎn)工藝要求，并且因此而大大減少了設(shè)備維護、維修用，還降低了停產(chǎn)周期。直接和間接經(jīng)濟效益十分明顯。
